论坛现场
石化工业绿色智能装备论坛6月22-23日在江西省九江市召开,与会专家强调,智能装备是石化企业建设智能工厂的重要支撑,石化行业要实现绿色智能制造目标,石化装备的智能化的是基础、是关键。
工信部装备工业司重大技术装备处副处长叶猛发言
工信部装备工业司重大技术装备处副处长叶猛表示:“围绕智能制造的主攻方向,工信部联合相关部门编制出台了《中国制造 2025》5个工程实施指南以及智能制造发展规划(2016-2020年)。这样的顶层设计明确了智能制造分类、分层次、分行业、分步骤持续推进的指导思想,'十三五'期间主要是实现数字化和可视化,有条件的行业推进智能制造,重点聚焦“五三五十”重点任务。目前工信部还在着力推进两类示范。一类示范是开展智能制造重点示范项目,2015和2016年已经选出109个试点示范项目,今年的试点示范工作正在进行中,预计还将有90个左右的项目加入其中,目标是3年选出200个标杆项目,在不同行业进行经验推广。同时,智能制造示范区的建设方案也在起草中,方案是在一个区域内构建一个包括用户和供应商、服务商、系统集成商在内的平台,以区域发展推动制造业向智能制造转型。
他介绍,石化行业是实施智能制造的重点领域,中石化九江石化、镇海炼化和茂名石化被列入了工信部的智能工厂试点示范企业,智能工厂互联互通互操作的标准实验验证平台的建设也在顺利推进,取得了很好的成果。
中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉作报告
中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉认为,实现石化行业绿色化智能化生产,装备的智能化是基础。我国流程工业机械装备弱智生产运行状态再也不能继续下去了,对在役老旧和性能低下故障频发的装备要进行健康能效检测和系统诊断,有的放矢进行个性化再设计再制造,实现装备智能化与过程和谐健康高效运行。目前,基于工业互联网的机械健康状态数据采集已经成为石化装备快准诊断和精稳调控的基础,我国应大力推广应用基于工业互联网的装备健康能效检测诊断系统,实现远程智能运维。同时,新型信息技术的发展让数据和物质与能源一样成为宝贵的资源,而基于传感器群、互联网、数据库以及数据挖掘和云计算技术的机械系统运行大数据分析,以及信息自获取、自认知、自决策、自执行的自知行论为智能机器装备研制开辟了新时代,自愈化和自优化成为确保装置安全高效运行实现绿色制造的重要途径。
中国石油和化工自动化应用协会会长陈明海作报告
中国石油和化工自动化应用协会会长陈明海建议,有关政府部门要组织行业协会对石油化工智能装备标准体系进行系统研究,智能装备的开发还要有系统概念,要界定好设备单机智能与系统智能、局部控制优化与系统控制优化问题,同时加强专业技术人才、专业管理人才、技能人才以及复合型人才的培养,以及建立石化智能装备行业科技成果评价机制等也是十分重要和迫切。
合肥通用机械研究院副院长吕运容、华东理工大学信息科学与工程学院院长杜文莉、中国石油化工股份公司化工事业部处长何承厚、中石化茂名分公司副总经理韩建宇、中石油四川石化公司副总工程师原泉、中石化九江分公司信息化管理部部长罗敏明等专家还就石化承压设备绿色设计制造与远程智能维护、石化行业智能优化制造、智能制造如何促进石化行业安全绿色发展、石化设备绿色节能与信息化管理、石化动设备状态监测及智能维修决策、九江石化智能工厂实践等主题发表了主题演讲。
会议由中国工程院机械与运载工程学部主办,中国石油和化工自动化应用协会协办,中国石油化工股份公司科技部、北京化工大学、合肥通用设备研究院、中国石化九江石化公司承办。