MSI维修与安全保障管理平台
随着企业生产自动化程度的不断提高，维修在现代企业中的地位也日益明显。同时，环境保护与安全生产业已成为企业的关注点，设备故障控制与预防必然成为现代企业管理所面临的重要课题。如何更有效地利用当前的固定资产降低设备维护的成本，并减少由于设备原因导致的生产安全事故越来越受到企业的重视。而MSI维修与安全保障完整性管理平台恰恰为该要求提供了针对性的解决方案。
MSI维修与安全保障完整性管理平台采用SOA架构，建立旨在解决企业信息孤岛问题的动态数据平台，将企业各种设备相关的服务体系进行整合，将MES、状态监测、RCM、RBI、GIS、EAM、等专业分析及管理系统有机地整合，结合移动设备管理和工艺管理等手段，对现场数据进行综合化的分析处理和多参数融合的精确诊断，然后将简明诊断信息、维修建议及检验排程传送给企业的设备业务管理系统，自动生成工作计划，实现大型复杂设备的智能维修和安全保障。该平台已在中国石油辽阳石化分公司成功试点应用。
基于风险的动态智能维修系统
以监测检测系统为基础，将人-机-过程-环境复杂系统的用户、维修计划管理、备件管理、维修部门等建立一个自组织（自愈）机制，利用系统工程方法构建基于风险的动态智能维修系统。首先对整个装置进行系统划分，然后进行设备关键度评价、故障模式与原因分析、故障模式风险评价，最后针对每一常见故障原因，提出了维修和监/检测建议。状态监测通过智能监/检测管理系统和智能诊数分析系统为设备维修管理提供重要依据,维修部门依据设备状态的变化, 制定出相应的维修计划。该系统充分合理地分配有限的维修资源（人力、物力、财力），保证了装置“安、稳、长、满、优”运行。
中心以天津石化（中石化）公司改造后20万吨/年乙烯装置、辽阳石化芳烃厂（中石油）为示范工程，成功的对该系统进行试点应用。
随着企业生产自动化程度的不断提高，维修在现代企业中的地位也日益明显。同时，环境保护与安全生产业已成为企业的关注点，设备故障控制与预防必然成为现代企业管理所面临的重要课题。如何更有效地利用当前的固定资产降低设备维护的成本，并减少由于设备原因导致的生产安全事故越来越受到企业的重视。而MSI维修与安全保障完整性管理平台恰恰为该要求提供了针对性的解决方案。
MSI维修与安全保障完整性管理平台采用SOA架构，建立旨在解决企业信息孤岛问题的动态数据平台，将企业各种设备相关的服务体系进行整合，将MES、状态监测、RCM、RBI、GIS、EAM、等专业分析及管理系统有机地整合，结合移动设备管理和工艺管理等手段，对现场数据进行综合化的分析处理和多参数融合的精确诊断，然后将简明诊断信息、维修建议及检验排程传送给企业的设备业务管理系统，自动生成工作计划，实现大型复杂设备的智能维修和安全保障。该平台已在中国石油辽阳石化分公司成功试点应用。
基于风险的动态智能维修系统
以监测检测系统为基础，将人-机-过程-环境复杂系统的用户、维修计划管理、备件管理、维修部门等建立一个自组织（自愈）机制，利用系统工程方法构建基于风险的动态智能维修系统。首先对整个装置进行系统划分，然后进行设备关键度评价、故障模式与原因分析、故障模式风险评价，最后针对每一常见故障原因，提出了维修和监/检测建议。状态监测通过智能监/检测管理系统和智能诊数分析系统为设备维修管理提供重要依据,维修部门依据设备状态的变化, 制定出相应的维修计划。该系统充分合理地分配有限的维修资源（人力、物力、财力），保证了装置“安、稳、长、满、优”运行。
中心以天津石化（中石化）公司改造后20万吨/年乙烯装置、辽阳石化芳烃厂（中石油）为示范工程，成功的对该系统进行试点应用。